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透过柔凹印：谁将成为未来包装市场主角(二)

卫星式多色柔印机，其中心压印滚筒直径大，高度高，装版操作等不方便，色数越多，滚筒越大，钢筒自重成倍增加，能耗比机组式凹印机大得多，6～8色机其中心压印滚筒的直径在1800—2500mm，自重产生的巨大惯性，在高速运转中带来开机和停机时的控制难度。而机组式凹印机的小车式装版系统灵活方便。凹印机采用机组式，原因是凹印墨层厚不易干燥，“机组式”延长其行走距离，但由此带来了薄膜张力变化，套印难以精确的问题。经过长期改进，产生各种张力反馈、调整控制装置以及光电跟踪和纠偏装置，特别是电子轴传动的实施，通过无接触方式把错误反应时间缩短为2ms，把机组式凹印机推到了完美境地。

1. 结构型式

从国外情况看，柔性版印刷机大部分为卫星式结构，机组式和层叠式只占很小比例(三者比例大致为75%、25%和5%)。国外几乎全部的软包装印刷、瓦楞纸板预印刷、大部分标签柔印都采用卫星式柔印机，折叠纸盒柔印机也越来越多采用卫星式结构；瓦楞纸箱后印刷和部分标签印刷采用机组式结构；只有少量特殊产品采用层叠式结构。而我国使用的基本上都是机组式柔印机，卫星式只有屈指可数的几台进口设备。

2. 色组数量

多色化是一个重要趋势，尤其在软包装领域，这对于机组式印刷机的发展很有利。目前卫星式柔印机一般为4、6和8色，当色组超过8色时，制造难度和成本明显上升，且色组增加/减少必须以2为单位。而凹印机大多数都为色，增加色组几乎不受限制，增加色组也不会导致成本增加。因此凹印机在适应多色化方面灵活性较大。

通过对国内客户的柔印机加装凹印机组的实践证明，凹印作为柔印的一种补充，用于较厚墨层的印刷十分必要，在柔印机中增加凹印机组，除能正常进行凹印工艺外，还解决了磨砂、发泡工艺的需求和暗花转移上光的需求。从目前国内包装印刷发展上来看，有许多包装印刷上采用了磨砂与发泡工艺，最新又出现了UV光油激光全息暗花转移工艺，这些工艺需求对柔性版印刷机提出了更高的工艺要求，柔印机应成为集反印、凹印、暗花转移、磨砂、发泡、联线烫金绝缘板功能为一体的包装印刷加工中心。凹印工艺除能满足厚墨数字显示电子万能实验机合适于只求力值 抗拉强度 抗压强度等相干数据的用户层印刷的需求外，还能完成磨砂与发泡、暗花转移印刷数种功能，是柔印机必不可少的一个工作站。在柔印机上采用凹印组除了能正常进行大墨量印刷外，更换加热器也可进行磨砂发泡作业，比用圆型丝工艺具有更好的适用性。综上所述，在现代柔印机组中增加凹印机组可使产品适用不同的工艺要求，使柔印、凹印、暗花转移、磨砂、发泡、反印、圆压圆烫金等现代印刷作业的多种方式在新型柔印机中得以实现。

柔性版印刷的主要优点之一是投资少、成本低。但必须指出：目前国内有些人认为柔印设备是凹印设备价格1/4和1/3。这地砖种结论有些言过其实。

1. 设备投资

在某些情况下，柔印和凹印设备价格是可以比较的，但在更多情况下，两者比较没有意义。我国进口窄幅柔印机价格在50万美元左右，而另一些价格会达到万美元。两者相差60%-100%。产生如此大差距的原因是制造商不同、配置和技术规格不同。

现在，既能提供凹印机又能提供柔印机的厂家正在增加。以前，一台柔性版印刷机的成本只有一台好凹版印刷机的50%。但随着凹柔印技术的不断进步，差距也在不断缩小。柔性版印刷机的改进包括：压印滚筒、墙板、温度控制、传动系统、张力控制系统、印刷单元刚性、独立传动等。现在，在可比条件下：

a. 机组式凹印机比卫星式柔印机的价格高%；

b. 机组式凹印机和机组式柔印机价格差小于上述值。

2. 制版周期和成本

柔印在这方面占有明显优势，凹版的生产成本最多可达柔性版的2倍。与凹版印刷相比，柔印机料带长度短，传动功率消耗可减少50%。此外，干燥所需的热风较少，这意味着柔性版印刷机的运行成本也少于凹版印刷。在柔性版印刷中，各种批量的成本变化不大：小批量有较大优势，在中等批量中成本低%，但凹版在长版活印刷时成本降低较大，与柔性版相比反而有优势，这一成本交叉点在大约米左右。

从制版成本角度考虑，如果单纯一套版的成本，柔印要比凹印成本低得多，而对于重复印刷的产品来说，凹印的制版成本有竞争优势。柔印的制版费是凹印的30%左右，成本要低许多，但耐印率是凹印的10%，对短版产品，印刷质量要求不高的产品来说，应采用柔印，特别是卫星式柔印操作简单，套准快，损耗明显低于凹印，运行成本也低得多；但柔印制版时，3%以下的小点容易丢失，凹印一般无此担忧，所以对于精细产同时在各项政策利好和政府推动下品，特别是长版或高附加值产品，应采用凹印。

目前传统柔性版版材以平张为主，当粘贴到弧面辊筒上时，由于版材的厚度和粘贴胶布的厚度误差，加上版材的弯曲变形补偿尺寸误差，以及人为因素，难以控制由此带来的套印误差问题，凹印却无此大问题。

影响凹印和柔印发展的铸铁闸门几个重要市场和技术因素是：消费习惯、技术支持、市场环境等。

1. 消费习惯

在所有影响柔印和凹印技术发展的因素中，刻楦机欣赏和消费习惯是最容易被忽略但是最根本的因素。目前国际上大致有两种模式：美国模式、欧洲－亚洲模式。时装发展状况与印刷发展状况有很大的相似。重视时装文化的国家倾向于追求高档和特色包装，更倾向于采用凹版印刷。中国更接近欧洲和亚洲（日本、韩国感应器丈量出横梁已移动的距离）模式。消费和欣赏习惯是可以改变的，但需要一个相当长的过程。

2. 技术支持

技术支持对于一项技术的推广有很大作用，如教学和培训课程条件、设备和原辅材料的供应和技术支持完善程度等。在设备、版材、油墨等生产商较发达的国家，该类技术发展就较快。技术基础的另一个方面是：设备是否需要引进，国内制造水平如何。一个国家柔印和凹印的发展水平与制造水平有很大的相关性。我国在胶印和凹印方面都有很好的技术条件，在柔印方面却很薄弱。

3. 市场环境和规模

市场的规范和规模对推广柔性版印刷技术有重大影响。

a. 市场是否规范决定了推广采用柔性版印刷的信心。

b. 产品平均批量也直接影响对凹印或柔印的选择。平均批量越大，越有可能采用凹版印刷。人口决定产品平均批量，因而也决定了凹印和柔印的市场比例。从这两个因素看，目前的凹版印刷在中国有较多优势。

总之，要正确看待柔印、凹印和胶印三种印刷的关系，在一些领域，是柔印和胶印的竞争，或是凹印和胶印的竞争，在另外一些领域则是凹印和柔印竞争，而其它一些领域则可能是胶印、凹印和柔印三者竞争的局面。柔印和凹印是并存和互补的关系，两者都在不断改进技术、克服自身不足。柔印和凹印的市场份额依不同国家和地区而异，凹版和柔性版在我国都有很好的发展前途，要想发展柔印技术，首先要改进不足，解决柔印版材及其他辅料的本土化生产问题，尽快解决柔印的标准化、数据化问题；而凹印，要提高印版滚筒的轻便性，降低制版成本，如果可以做到这些，在未来的塑料软包装印刷领域，无论是凹印还是柔印都将会有广阔的市场前景。