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泰威机床讲解 各类车床开机启动后的操作注意事项

【机床制造产业网】泰威机床讲解各类车床开机启动后的操作注意事项

1)：对于切削的进行首要工作则是据料口规格进行四把铣刀的调整，及锯片位置的设定，尔后转动电源形状接通电源

2)：操作手动换向阀将车床压料机升起，将窗料置于料台上，注意料的一端应与定位条靠紧。压料板下降时则把料压紧，如果切料数量较少的，则要注意在端面镗铣床料台另一端放一根合适的短料来平衡压料板以进行正常操作。

3)：按下车床主电机按钮，电机启动后按进刀按钮，料台紧接着迅速的回到起始位置后按总的停止按钮。

4：试运行正常则开始切削工作

1)据料口规格调整好车床四把铣刀和锯片的正确位置，转动电源接通。

2)操作手动换向阀将压料机升级，窗料放于料台上并保持一端紧紧靠定位条，拨手动换向阀进行换向。压料板下降压紧料，如切料少则料台一端放短料维持平衡。

3)按主电机按钮使其启动，再按进刀按钮料台开始进给运动。若车床为垂直电机需切料时启动，不用则将刀不启动并注意调低。

4)行程终结时，料台上撞块到右端的行程开关停止，料台停止开始卸料。

5)若端面镗铣床为垂直电机切料，因电机有联锁的作用所以应只启动电机2，其余电机不碰料是最好方案，这样方便切出支口位。

6)端面镗铣床处于工作状态时，操作人员不能随意离开，要集中精力注意车床行程，手不能远离总停形状，若发生行程开关失灵失控的情况，要立即停机检修故障。

7)按下端面镗铣床总停按钮会，全机停止工作，要及时的切断电源。

对数控卧式车床的空运行性能测试总结

数控卧式车床试车时空运行的性能分析如下：

1：首先运行数控卧式车床主轴，控制其进行正转、反转、停止及变换主轴以进行转速检验

2：对于车床进给结构做由低到中到高的进给量变换，以及快速进给变换两种检验

3：进行车床C轴、X轴和Z轴的联运检验

4：做车床的车件夹紧试验，选定工位测定刀位及回转的转位时间，测试七次连续以取平均值

5：数控卧式车床 进给坐标的超程、坐标位置显示情况、回转基准点、程序序号指示及检索情况、程序开启停止、消除结束、单步进给测试、直线插补测试、圆弧插补测试、直线切削、锥度切削、螺纹切削、圆弧切削四种循环、以前车床刀具位置的补偿和螺距补偿等等均要详细测试，按说明书规定的面板及程序功能一一试车以测试数控卧式车床可靠性和动作的灵活性能。

端面铣床加工的诸优势

端面镗铣床 的工序较为集中，实现了程序控制自动换刀，同时，端面镗铣床的占地面积小，更节约厂房空间。具体优势分析如下：

1：端面镗铣床工序集中占地小，而且省却半成品中间检测、暂存搬运等等中间环节，省时省力。

2：端面镗铣床自动化程序高，生产过程中，无需人工控刀，而且加工的零件比普通车床车工的零件精度更高，且同时降低操作工的劳动强度。

3：性能质量稳定，端面镗铣床的自动化加工，免除了机床工人的疲劳、粗力考虑不周等人为误差，提高产品一致性，性能更稳定。

4：因其自动换刀等加工过程紧凑有序，大大提高了劳动生产率加工效率高。

5：柔性化高，直接改变加工程序就可以实现加工新零件的要求，所以说柔性好，效率高。

6：端面镗铣床可以加工普通机床上无法加工的工件轮廓，且比普通车床可加工的更精确，所以说具有更高的加工能力。

数控卧式车床制动装置

问题：数控卧式车床制动装置的具体作用请描述：

解答：数控卧式车床的制动装置主要作用是用于车床停车过程，用于克服主轴箱内各运动件的转动惯性，以控制主轴迅速停止转动达到缩短辅助时间从而卧式车床安装制动的目的。

数控卧式车床采用了闸带式制动器，主要由制动轮、制动带和杠杆组成。制动装置中制动轮是与轴用花键连接的钢制圆盘，钢质制动带与内侧固定一层钢网丝石棉以起到提高摩擦系数，一端与主轴箱体联链，另一端则固定于杠杆上端，卧式车床制动带可以调节松紧，直接松开制动带与主轴箱体连接的螺线就可 放置调节。数控卧式车床调整合适的情况下，主轴旋转时，制动带可以松开， 但在离合器为松开状态下，卧式车床为停车时，制动带呈抱紧制动轮从而实现 主轴的迅速停转，达到制动。

数控卧式车床密封部位轴安装方法

一：数控卧式车床密封部位轴的安装要求如下：

轴(或轴套)的径向跳动的公差要求如下：

①轴或轴套的外径10-50的范围内：径向跳动公差应0.04MM内。

②轴或轴套的外径50-120的范围内：径向跳动公差应0.06MM内。

二：密封的泵或类似的旋转式重型卧式车床机械工作状态时转子轴向串量不得 超0.03MM。开始安装时，要先将轴或轴套密封腔体密封端盖仔细清洁处理，一 定要保持干净，不得有杂质进行密封部位。

三：重型数控卧式车床密封压盖若未安装完毕不得盘车启动车床，否则可能会 造成动静环相互划伤。

四：中开泵安装时，数控卧式车床腔体中开接触端部必须由密封胶密封以防止 液体由密封压盖处渗漏。

DX系列落地式端面镗铣床的运行特性说明

问：请简单说明DX系列落地车端面镗铣床的运行特性?

答：DX系列落地式端面镗铣床属于整体式结构车床，立柱滑座于床身导轨上以平行式移动，铣削头滑板于立柱导轨作上下式移动，可进行手动或机动式轴向移动，可较大程序的满足工件的加工范围及多样性。

DX系列落地式端面镗铣床铣削头可进行垂直和水平两个方向移动，铣削头的移动上进给箱通过电机驱动，电磁离合器的转换用以实现两方向的无级进给及快速移动。DX系列端面镗铣床加工范围

广，可多工位卧式加工超大型大型电机机座地脚平面，也可以作为特长特高形状工件平面或槽孔的铣削，精度高，刚性好，性能稳定。

C6031落地车床 操作规程

开动机床前，必须先将电箱上的总电源闸刀开关“ok”合闸，使动力线路和控制线路都处于带电状态。

一、主传动控制

起动主轴必须首先开动润滑电动机，即按压绿色按钮，接触器被接通润滑电机，开始运转，在转子内接入全部电阻的情况下，开始起动，此后通过时间继电器和加速继电器的控制作用逐级切除起动电阻后，起动过程全部完了。

二、主传动停止

在按压停止按钮时，在切断电路的同时，接通了制动电磁铁的制动，使主传动迅速停止。

三、刀架控制

四、必须在电动机停止时才能进行主变速或进给变速，不允许在运转的情况下变速以免打坏齿轮。

五、为使落地车床总体停下来，需按“总停按钮”。

卧式车床的设计过程和相关说明

卧式车床的设计过程和相关说明：卧式车床是机床中应用最广泛的一种， 传统的卧式车床采用继电器实现电气控制， 接线多且复杂，体积大，功耗大，一旦系统构成，想改变或增加功能很困难，其工作性能也不能打到现代生产的要求。因此，以 plc 取代常规的继电器，可提高工作性能， 并且达到车床的控制要求。 可编程控制器是在继电气控制和计算机技术的基础上逐渐发展起来的新型控制装置。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点。 本次设计介绍了卧式车床 电气控制系统的工作原理及其运动形式。主要控制电器为三台电机，分别为主电动机、冷却泵电机、快速移动电机。利用 plc 控制系统，实现主电动机的正反转控制，并且有点动调整控制和长动控制并采用反接制动。主电动 机要采用降压方式起动，主回路负载的电流大小能监控，但要防止启动电流对电流表产生冲击。

卧式车床简介：车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外 圆、内孔、端面及螺纹。卧式车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速和进给速度。但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的 变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转 向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。

重型数控卧式车床属于万能型的车床类型，应用范围非常广泛，适用于高速及石硬质合金刀具对具有不同材质的车工轴类零件、圆筒形和盘形零件车工，重型数控卧式车床也车削圆、端面、切槽、切断、镗孔等，也可以车镗内外锥体等，而且更加灵活，可进行半精及高强精加工。应用于气轮机、电机转子、轧辊等等大型重型而且高精度要求的轴类零件加工非常适合。

重型数控卧式车床的主传动可合理的控制切削速度，其为直流电机拖动，采用了无级调速，主轴转速是0.625-125r/min，变速更加灵活易控。车床进给系统为分离传动设计，进给电机系统为无级调整，可针对客户的车件不同工艺要求而选择设置更合适的进给量。

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